粒状渗硼剂的特点、应用范围及使用方法

粒状渗硼剂的特点、应用范围及使用方法

       以提⾼耐磨性和耐蚀性为⽬的的渗硼处理，越来越引起国内外热处理⼯作者的关注。渗硼是⼀项有较⼤前途的表⾯热处理⼯艺。

⼀、粒状渗硼剂特点

       粒状渗硼剂采⽤硼铁、碳化硼为供硼剂，氟硼酸钾为活化剂，另加粘结剂制成球型颗粒渗硼剂，Φ为0.5～1mm 。本渗剂经实验、⽣产验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1638 ～ 2200，渗剂经使⽤后不结块，不粘⼯件，处理完的⼯件不⽤任何清洗；本剂具有⽆⽓味、⽆公害、操作⽅便、劳动条件好，渗剂可重复使⽤等特点。

⼆、应⽤范围

(1)渗硼温度：800～1000℃(加热温度按⼯艺要求⽽定)。

(2)渗硼加热时间：⼀般按材料性质和硼化层厚度要求⽽定。正常⼯艺为350 ℃， 4个⼩时。加热时间不包括渗箱透热时间 ，渗箱与⼯件的透热时间应视其体积⼤⼩⽽定。

(3)渗硼材料：碳钢、结构钢、合⾦⼯具钢、轴承钢、不锈钢等。

三、使⽤⽅法

(1)加热设备为常⽤的箱式炉、并式和马弗炉。

(2)渗硼箱⽤普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。

(3)渗剂⽤量⼀般以填满渗箱为宜，在渗箱底部撒5mm厚的渗剂，⼯件要垂直放置，⼯件与⼯件及箱壁留有10 ～ 20mm 的间距，⾮⼯件⾯可⽤旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使⽤，⼀般为旧渗剂50%+新渗剂50%。对⼯件要求⽆氧化、⽆锈蚀斑点、⿇坑、污物，⽤酒精或汽油去油后凉⼲。最后⽤⽔玻璃调合粘⼟封箱。出炉或随炉冷⾄室温开箱；渗硼后开箱直接淬⽕亦可。

(4) 检查⽅法：⽤三钾试剂或硝酸酒精溶液腐蚀后，检查硼化层厚度及硬度。